Расходные сварочные материалы: основные детали газовых горелок MIG/MAG

Горелки MIG/MAG различаются по нескольким характеристикам, прежде всего – по номинальному рабочему току, типу разъема для подсоединения к аппарату, и способу охлаждения. Рукава для горелок представлены на рынке расходных сварочных материалов в широком ассортименте по длине. Она может составлять 3/8 м и подбирается в соответствии с конкретными сварочными задачами.

Горелки с обыкновенным воздушным охлаждением чаще всего используются для создания коротких швов и швов средней длины при сварке в режимах силы тока не более 350 А. Варианты с водяной охлаждающей системой предназначены для работы на любой силе тока и создания продолжительных шовных соединений в беспрерывном режиме.

К сварочным горелкам подсоединяются две основных детали – шлейф и элемент контактного соединения. Последний необходим для стыковки горелки к сварочнику. Шлейф используется для подачи проволоки, электрического тока и жидкости-охладителя. Ниже приведен перечень других основных деталей, которыми комплектуются горелки.

Сопло газовое.

Обеспечивает целенаправленную подачу потока защитного газа, в результате чего исключается разбрызгивание расплава. Сопла дополнительно хромируются и тщательно полируются, чтобы к ним как можно меньше прилипал металл сварной ванны. Сопла производятся разных типов – стандартные, удлиненные и в форме конусов. Существуют также специальные сопла, предназначенные для проведения точечной сварки.

Распылитель газа.

Предназначен для плавного и равномерного распыления защитного газа внутри сопла. Это дает возможность максимально надежно защитить область ванны расплава от проникновения газов из окружающей атмосферы. Помимо этого, распылитель выступает в качестве изолятора внутренних токопроводящих узлов от наружных узлов, которые тоже находятся под напряжением.

Наконечник контактный (сварочный).

Выполняет функцию создания электрического контакта, необходимого для прохождения тока к проволоке. Наконечник является последней деталью, через которую подаваемая проволока выводится из газовой горелки.

Адаптер сварочного наконечника.

Служит для соединения наконечника с разъемом, расположенным на шейке горелки, через которую проходит ток. Вторая функция адаптера заключается в том, что он устанавливает элемент подачи проволоки по центру горелки.

Шейка горелки.

Является частью шлейфа. Отличается длительным сроком службы. Через нее производится подача защитного газа и сварочной проволоки.

Направляющий канал.

Обеспечивает равномерную и плавную подачу проволоки. Имеет форму трубки, произведенной из пластика, или сделанной из металлической спирали. Находится внутри общего кабеля подачи проволоки к горелке. Специальные двухслойные каналы имеют внутренние вставки, выполненные из материалов с минимальным коэффициентом трения (например, тефлона). Такие каналы рекомендуется применять для сварочных кабелей значительной длины.

Изолирующие кольца и втулки.

Используются для защиты токопроводящих узлов от сопла горелки и деталей, закрепленных на внешней части шейки горелки.

Сварка полуавтоматическим и автоматическим методами в газовой среде широко востребована в разных сферах производства, промышленности и строительства. Использование газа обеспечивает надежную защиту ванны расплава, а непрерывная подача проволоки существенно повышает скорость рабочего процесса. Швы, получаемые с помощью сварки MIG/MAG, отличаются высокими техническими характеристиками и эстетичным внешним видом.

Технология MIG/MAG требует использования целого ряда расходных материалов. В основном это детали горелок, к которым относятся и газовые диффузоры. Они выпускаются в виде небольших колпаков в форме цилиндров или конусов. Диффузор закрепляется на контактный наконечник горелки, выступая в качестве его герметичного фиксатора. Это обеспечивает нагревание горелки без тепловых потерь. Кроме этого, диффузор позволяет равномерно подавать защитный газ в зону сварки. Процесс газораспределения осуществляется следующим образом: сплошной поток газа под большим давлением поступает в диффузор, где разделяется на более тонкие струи, которые плавно поступают в сопло.

Особенности и основные технические характеристики электродов АНО 23.

АНО 23 – электроды Э50А (выпускаются в соответствии с технормативами ГОСТ 9467-75), предназначенные для ММА-сварки низколегированных/углеродистых типов стали с МПа (временными характеристиками предельной ударной прочности) не более 490. Стальные стержни электродов нарезаются из стандартной проволоки Св08А (либо 08) и покрываются основной обмазкой.

Особенности и основные технические характеристики электродов АНО 27.

Штучные электроды. Тип флюса обмазки - основной. 9467/75 - ГОСТ. Э50 -тип. Предназначены для работы с разными марками низколегированных/углеродистых сталей (со значениями сопротивления временного до 491 МПа). Стержни электродов производятся из стандартной сплошной проволоки Св08А/Св08.

Особенности и основные технические характеристики электродов АНП 2.

АНП 2 (ГОСТ для штучных электродов № 9466/75) изготавливаются из марки сварочной проволоки 08ХН2М. На стальные электродные прутки наносится покрытие основного типа. На рынок расходных материалов для сварки поставляются АНП 2 диаметром 5/4/3 мм.

Особенности и основные технические характеристики электродов ВСФ 75У.

ВСФ 75У (9466/67-75 – ГОСТ, Св08А / Св08АА – марки стальной проволоки для производства электродных стержней) применяются для работы с термоупрочняемыми легированными видами сталей, отличающимися повышенными параметрами механической прочности. Данный показатель у таких сталей не должен превышать 686 МПа.

Особенности и основные технические характеристики электродов АНО ТМ70.

АНО ТМ70 (ГОСТ 9466/67-75) производятся из проволоки двух марок – Св 08А / Св 08АА. Стальные стержни покрываются флюсовой обмазкой основного типа. Сфера применения штучных электродов – сварка трубопроводов и других металлоконструкций из видов стали со средней концентрацией легирующих элементов и пределом прочности на разрыв не более 686 МПа. В процессе сваривания нет необходимости в подваре швов изнутри и дополнительном использовании прокладок, так как применение АНО ТМ70 позволяет получать обратный валик с равномерным и плавным переходом к металлу заготовки даже при создании корневых швов.

Особенности и основные технические характеристики электродов АНО 11.

АНО 11 производятся согласно техническим требованиям Государственного Стандарта 9466/67-75. Данный вид расходных материалов относится к ММА-электродам типа Э50А. Штучные металлические стержни производятся из стандартной проволоки Св08А/08АА и покрываются основной порошковой обмазкой.

Особенности и основные технические характеристики электродов АНО 7.

Входят в группу электродов ММА типа Э50А. Этот вид «расходников» для ММА-сварки изготавливается из металлической проволоки Св08/08А. Нарезанные по размеру стальные стержни покрываются основной обмазкой. Производство АНО 7 строго регламентировано принятым для штучных электродов госстандартом (ГОСТ 9466-75).

Особенности и основные технические характеристики электродов НИАТ 3М.

НИАТ 3М изготавливаются из электродной проволоки 18ХМА по ГОСТу 9466/67-75. Металлические стержни нарезаются длиной от 300 до 450 мм с последующим нанесением на них основного покрытия. Электроды используются для сварки легированных марок (типа 30ХГСНА, 30ХГСА и им подобных) сталей, которые проходят термическое упрочнение до показателя временного сопротивления в 833 МПа. Получаемый наплав сварных соединений приобретает соответствующие механические свойства после термических процедур закаливания/отпуска – 45 мин., 880±20°C / 90 мин., 535±25°C.

Отремонтировали гидроцилиндр, сварили, все дела, кто что думает? Есть отзывы?