Завод по производству пеллет

В России пеллетному производству еще нет и десяти лет. Впервые пеллетное топливо стали производить в 2012 году в Выборге. Продукцию с завода сразу стали отгружать в скандинавские страны.

На одном заводе производство не останавливается. Рынок растет с каждым днем, а предприятия расширяются. Новые заводы представлены как крупными, так и небольшими производствами.

Что такое пеллеты?

Это отходы лесопильных и целлюлозных производств, которые после переработки используют в качестве биотоплива. Принцип работы пеллетных заводов.

Пеллетные производства перерабатывают отходы лесопильных и целлюлозно-бумажных заводов, а на полученном топливе происходит изготовление пеллет.

Сама линия по производству состоит из нескольких специальных установок:

• Подвижный пол. Сырье для будущих пеллет привозят на склад, а затем высыпают на так называемый «движущийся пол». Подвижная поверхность пола подает сырье (обычно опилки) на дробильный аппарат.

• Дробилка. На этом этапе линии дробится подаваемое сырье. Подача опилок настраивается автоматически и рассчитывается с периодов работы дробильной линии. Это сделано для того, чтобы дробилка не переполнялась сырьем.

• Сушильная камера. Здесь влажность пеллет доводится до необходимого уровня, а затем происходит окончательный этап — измельчение.

После измельчения происходит движение к камере с прессом. При этом сырье фильтруют на предмет не измельченных частиц, а после обрабатывают паром. Последний этап — пресс. Из-под пресса выходят готовые для упаковки и отправки пеллеты.

Целесообразность существования пеллетных заводов

Производство такого вида топлива — очень перспективное направление бизнеса. Спрос на подобное сырье будет всегда, так как это один из самых дешевых и экологически чистых видов топлива. Спрос на пеллеты возрастает с каждым днем, соответственно растет и прибыль пеллетных производств. К примеру, в России выпуск пеллет увеличивается в геометрической прогрессии. В каждом регионе, где есть лесопильные производства, появляются пеллетные заводы. Оборот выпускаемого сырья к 2018 году вырос в два раза. Так же производства работают и на экспорт.

Многофункциональные станки для бытового использования имеют такое устройство, чтобы в случае замены рабочего инструмента изменялось и предназначение оборудования. Если в устройстве имеется строгательный элемент, то значит, станок предназначен исключительно для строгания. Если установлена пила, то станок становится распиловочным. Оборудование потребляет небольшое количество электроэнергии.

Деревообрабатывающие аппараты являются универсальными, они способны выполнить множество разнообразных хозяйственных работ, что позволяет сэкономить время. Стоимость станка варьируется в пределах 50 000-120 000 руб.

Современные и производительные сверлильные станки PB 5015 F предназначены для высокоточного изготовления отверстий диаметром от 2 до 10 мм практически в любых материалах средней или низкой прочности, начиная от обычной бумаги и заканчивая пластмассами.

Такая универсальность, помноженная на удобную компоновку (расстояние между 2-5 скомплектованными шпинделями варьируется в пределах 40 – 250 мм) позволяет получать отверстия со стремящейся к нулю погрешностью.

Стан холодной прокатки для получения алюминиевой ленты и фольги состоит из следующих основных механизмов: клеть, разматыватель, наматыватель, вспомогательные механизмы. В данной статье рассмотрим механизм наматывателя.

Наматыватель служит для компактной укладки готовой или промежуточной продукции в рулон. Скорость, с которой происходит намотка, равна скорости выхода готовой продукции из клети. Намотка на рулон происходит с определенным натяжением.